Materiālo prasību plānošana (MRP)
Materiālu prasību plānošana (MRP) ir datorizēta krājumu pārvaldības sistēma, kas paredzēta, lai uzlabotu produktivitāti uzņēmumiem. Uzņēmumi izmanto materiālu prasību plānošanas sistēmas, lai novērtētu izejvielu daudzumus un plānotu to piegādes.
Kā darbojas MRP
MRP ir paredzēts, lai atbildētu uz trim jautājumiem: kas nepieciešams? Cik daudz ir vajadzīgs? Kad tas ir vajadzīgs? "MRP strādā atpakaļ no gatavās produkcijas ražošanas plāna, kas tiek pārveidots par prasību sarakstu attiecībā uz mezgliem, sastāvdaļām un izejvielām, kas vajadzīgas, lai gala produktu ražotu noteiktajā grafikā.
Pārskatot neapstrādātus datus, piemēram, preču pavadzīmes un uzglabāto materiālu glabāšanas laiku, šī tehnoloģija vadītājiem sniedz nozīmīgu informāciju par viņu darbaspēka un krājumu nepieciešamību, kas var palīdzēt uzņēmumiem uzlabot ražošanas efektivitāti.
MRP sistēmas: fons
Materiālo prasību plānošana bija agrākā no integrētajām informācijas tehnoloģiju (IT) sistēmām, kuru mērķis bija uzlabot uzņēmumu produktivitāti, izmantojot datorus un programmatūras tehnoloģijas. Pirmās MRP krājumu pārvaldības sistēmas attīstījās 1940. un 50. gados. Viņi izmantoja lieldatorus, lai ekstrapolētu informāciju no konkrēta gatavā produkta materiālu rēķina ražošanas un pirkšanas plānā. Drīz MRP sistēmas paplašināja, iekļaujot informācijas atgriezeniskās saites, lai ražošanas vadītāji varētu mainīt un atjaunināt sistēmas ievadus pēc nepieciešamības.
Nākamās paaudzes MRP, ražošanas resursu plānošana (MRP II), plānošanas procesā iekļāva arī mārketinga, finanšu, grāmatvedības, inženiertehniskos un cilvēkresursu aspektus. Saistīta koncepcija, kas izvērš MRP, ir uzņēmuma resursu plānošana (ERP), kas izmanto datortehnoloģiju, lai sasaistītu dažādas funkcionālās zonas visā biznesa uzņēmumā. Tā kā datu analīze un tehnoloģija kļuva sarežģītāka, tika izstrādātas pilnīgākas sistēmas, lai integrētu MRP ar citiem ražošanas procesa aspektiem.
Taustiņu izņemšana
- Materiālu prasību plānošana (MRP) ir agrākā datorizētā krājumu pārvaldības sistēma.
- Uzņēmumi izmanto MRP, lai uzlabotu savu produktivitāti.
- MRP atpaliek no gatavās produkcijas ražošanas plāna, lai izstrādātu sastāvdaļu un izejvielu uzskaites prasības.
MRP ražošanā
Kritiska izejviela materiālu prasību plānošanā ir materiālu pavadzīme (BOM) - plašs izejvielu, sastāvdaļu un mezglu saraksts, kas nepieciešami produkta vai pakalpojuma būvēšanai, ražošanai vai remontam. BOM norāda attiecības starp galaproduktu (neatkarīgs pieprasījums) un komponentiem (atkarīgs pieprasījums). Neatkarīgs pieprasījums rodas ārpus rūpnīcas vai ražošanas sistēmas, un atkarīgs pieprasījums attiecas uz komponentiem.
Uzņēmumiem stratēģiski jāpārvalda iegādāto materiālu veidi un daudzumi; plānot, kādus produktus ražot un kādos daudzumos; un pārliecinieties, ka viņi spēj apmierināt pašreizējo un turpmāko klientu pieprasījumu - par viszemākajām iespējamām izmaksām. MRP palīdz uzņēmumiem uzturēt zemu krājumu līmeni. Slikta lēmuma pieņemšana jebkurā ražošanas cikla jomā uzņēmumam liks zaudēt naudu. Uzturot atbilstošu krājumu līmeni, ražotāji var labāk pielāgot ražošanu pieaugošajam un krītošajam pieprasījumam.
Datu veidi, kurus ņem vērā MRP
Dati, kas jāņem vērā MRP shēmā, ietver:
- Izveidotā gala produkta nosaukums. To dažreiz sauc par neatkarīgu pieprasījumu vai BOM līmeni "0".
- Kas un kad info. Cik daudz nepieciešams, lai apmierinātu pieprasījumu? Kad tas ir vajadzīgs?
- Uzglabāto materiālu glabāšanas laiks.
- Inventāra statusa uzskaite. Ieraksti par tīklā pieejamajiem materiāliem, kas jau ir krājumā (uz rokas), un materiāli pēc pasūtījuma no piegādātājiem.
- Materiālu rēķini. Sīkāka informācija par materiāliem, komponentiem un mezgliem, kas nepieciešami katra izstrādājuma izgatavošanai.
- Plānošanas dati. Tas ietver visus ierobežojumus un norādes tādu priekšmetu ražošanai kā maršrutēšana, darba un mašīnas standarti, kvalitātes un testēšanas standarti, partijas lieluma noteikšanas paņēmieni un citi materiāli.